Фактически каждому промышленному предприятию требуется быстрое, надежное и прочное формирование транспортной упаковки. Как правило, тяжелые и крупногабаритные грузы, которые имеют массу более 500 кг, пакуют в полимерные пленки. Они предохраняют товары от повреждений при доставке конечному потребителю, позволяют оптимизировать хранение, перевалку сформированных пакетов при большом грузопотоке.
Упаковка топ-класса
На технологическом участке, где используется крупногабаритная упаковка, имеются станции формирования паллет (там изделия последовательно укладывают в слой, а потом в штабели), а также упаковки в термоусадочную или растягивающуюся пленку. Безусловно, сложно достичь высокой скорости обработки, если нет сервисных и подводящих устройств: роликовых и цепных транспортеров, поворотных столов, наклонных конвейеров, поворотных столов, а также модулей углового перемещения.
На рынке специализированных линий и упаковочных машин особое место занимает высокопроизводительное оборудование, предназначенное для упаковки крупногабаритных грузов (это мешки массой более 25 кг, металлических и пластиковых бочек, картонных коробов, стройматериалов, а также бытовой техники). Промышленные системы такого класса проектируют под специальный заказ, учитывая производственные условия, мощность, специфику продукции.
Активнее всего осваиваются технологии групповой упаковки там, где имеет положительную динамику рост товаропроизводства, а у участников рынка имеются достаточные финансовые средства. Это позволяет им покупать упаковочное оборудование, что соответствует высоким мировым стандартам. Например, это относится к производителям безалкогольных/алкогольных напитков, пивоваренных и сахарных заводов, многим крупным предприятиям целлюлозно-бумажной и химической промышленности, компаниям, которые специализируются на производстве смазочных, лакокрасочных и строительных материалов.
Эксперты считают, что рынок упаковочного оборудования в России лишь начинает развиваться, у него большие перспективы. Имеет влияние и местная специфика: автоматические аппараты используют исключительно на трудоемких и ответственных этапах производства. В большинстве же случаев мягкая и жесткая упаковка грузов производится вручную. Крупные инвестиции оправдают себя там, где большие объемы производства, а технологические процессы являются фактически непрерывными. Например, на больших цементных заводах.
Технологии и оборудование в данном секторе рынка в основном из Европы, от компаний, которые десятилетиями специализируются на крупногабаритной упаковке. Это важно, так как упаковочные линии должны обеспечивать высокую эффективности и производительность процессов, иметь определенный запас надежности и заданный уровень автоматизации. Также из требований к упаковочному оборудованию относят встраиваемость в производственный цикл, простоту в обслуживании и управлении, гибкость при переходе.
Стрейч-пленка для упаковки
Стрейч-пленка позволяет защитить грузы от повреждений механического типа при хранении и перевалке. Также с ее помощью производится консервация объектов незавершенного строительства. В некоторых случаях использование стрейч-пленки является более выгодным, чем термоусаживание. Для упаковки в данный материал не нужна тепловая энергия, это эффективно при крупных объемах производства. Учитывая то, что цены на энергоносители постоянно растут, в нашей стране этот способ упаковки является актуальным.
Учитывая все время растущие цены на энергоносители, для России этот способ упаковки весьма актуален.
Чтобы формировать крупногабаритную транспортную упаковку с помощью стрейч-пленки используют автоматизированные палетообмотчики портального типа, а также аппараты для надевания чехлов.
У ротационных палетообмотчиков предусматриваются следующие виды обмотки: с укладкой пленки сверху, спиралеобразная, комбинированная. С момента подачи груза с транспортера в рабочую зону все операции, начиная от преднатяжения пленки и заканчивая отводом готового пакета, производятся в автоматическом режиме.
Автоматические установки HSA рассчитаны на попеременное использование разных сортов пленки. С использованием укороченного головного шва (это около 92% размера штабеля) HSA автомат позволяет равномерно натягивать пленку. Также интересным является контурное натягивание стрейч-пленки. Операция упаковки происходит приблизительно так. Сначала происходит раскрытие, расправление рукавной пленки, подвод к специальным растягивающим устройствам, сварка пленки. Потом чехол растягивают на необходимый размер с использованием устанавливаемых систем растягивания. На последней стадии паллету обтягивают снизу, чтобы сжать упакованный груз и поддон.
