Упаковка и хранение производственной линии в период консервации цеха

Защита производственных линий при консервации цеха или отдельного участка - задача, в ходе решения которой предстоит разработать подход к процессу упаковки оборудования с учетом конкретных факторов, потенциально возникающих в определенном помещении. Как правило производственный участок или цех переводятся в этот режим с минимальными перемещениями оборудования. Это создает специфические условия, которые необходимо учесть в процессе подготовки техники к длительному простою.

Для полноценной защиты производственной линии от коррозии и плесени при консервации цеха потребуется использовать несколько приемов, которые должны быть заранее описаны в проекте упаковки. Этот процесс имеет некоторое сходство с консервацией объектов незавершенного строительства, поскольку строение и находящееся в нем оборудование готовятся к длительному периоду, когда не будут работать коммуникации, но потребуется периодический контроль состояния всех находящихся в здании единиц хранения.

Организационные подходы к консервации оборудования

Существует несколько подходов к созданию условий для сохранности техники. Каждый из них по-своему специфичен и связан с разным уровнем затрат, но цель любой консервации - сохранить станки, оборудование и производственные линии в состоянии, при котором они максимально сохранят свои конструктивные особенности и возможности, потребуют минимального восстановления для перевода в эксплуатационный режим.

Последнее требование часто не учитывается, но потом оно напоминает о себе - восстановление работоспособности техники может стать очень затратной задачей, если такая возможность и необходимость не была учтена на этапе разработки способа хранения и защиты.

Подходы и комплексные решения для обеспечения сохранности станков, производственных линий и техники в период консервации:

• разборка, разукомплектование, упаковка и хранение на складах и специально оборудованных площадках с консервацией помещения;
• хранение в том же помещении в разукомплектованном состоянии;
• консервация с минимальной разборкой в помещении цеха с частично работающими коммуникациями - освещением, отоплением, вентиляцией;
• консервация техники на рабочих позициях с отключением помещения цеха от коммуникаций.

Определение подхода рассматривается как индивидуальное решение, поскольку разная техника может потребовать и различных уровней защиты.

Упаковка производственной линии на время простоя и консервации

Наиболее уязвимы для жестких условий хранения современные производственные линии, в которых активно используются электронные узлы и компоненты, точные детали, встроенные инструменты с особыми свойствами. Для такого оборудования следует разработать проект консервации, позволяющий частично разукомплектовать линию, направить наиболее уязвимые части на складское хранение с соблюдением ГОСТ и ТУ для определенных видов техники.

При переводе помещения с оборудованием на зимний период хранения стоит учесть в проекте и купить термоусадочную пленку способную защитить станки и компоненты линии от наиболее агрессивных факторов - пыли и потенциально возможного попадания воды через крышу помещения. Для предотвращения воздействия на оборудование конденсата и плесени необходимо использовать ингибиторы и средства, поглощающие влагу из воздуха.

Понижение температуры в зимний период не столько критично, сколько перепад температур. Поэтому в процессе упаковки стоит использовать материалы, которые дадут возможность постепенно адаптировать машины и механизмы к изменению условий. Трехслойные стрейч пленки в сочетании с крафтовой бумагой, силикагелем и термоусадочной пленкой для упаковки дают необходимый эффект.

Для обеспечения доступа к оборудованию на хранении используется технология упаковки, при которой в пленке заранее делаются отверстия под ревизионные люки. При этом вполне возможно создать все условия для сохранения герметичности упаковки с временным доступом к наиболее важным и нуждающимся в осмотре частям машин.

Заложенные в проект консервации мероприятия и материалы должны обеспечить оптимальные затраты на упаковку и возможность оперативно и экономично вывести производственную линию из режима хранения в эксплуатационное состояние.