Производство термоусадочных пленок из полиэтилена и ПВХ

Производство термоусадочных пленок из полиэтилена и ПВХ

Как делается термоусадочная пленка? - материал, получивший широкое распространение благодаря своей способности значительно изменять размеры при нагревании и плотно обтягивать предметы для упаковки. Это полимерный состав, свойства которого определяются несколькими факторами - смешиванием нескольких видов гранул исходного пластика, формированием трех слоев, один из которых является армирующим, первичной экструзией.

Вопрос соотношения прочности, степени усадки и внешнего вида термоусадочной упаковки решается давно и с разной степенью успешности. Распространенная технология, в основе которой лежит соединение нескольких слоев полиэтилена, подразумевает последовательное выполнение ряда процессов:

  • методом экструзии создаются три вида пленки из разного полиэтилена;
  • три слоя соединяются между собой и прессуются, при этом учитывается направление линий растяжения каждого слоя;
  • после прессования полученный “рукав” из сочетания ПВД и ПНД разного типа раздувают - под этим термином скрыто пневматическое увеличение размеров полотна за счет его растягивания;
  • после раздувания рукав направляется на нарезку и сматывается в рулоны - конечную товарную форму.

Многочисленные исследования и практика использования термоусадочных пленок показали, что для однослойных материалов существует выраженная зависимость между толщиной и прочностью. При уменьшении толщины растет риск порыва упаковки, снижения ее прочности при натяжении и контакте с твердыми предметами.

Толщина пленки 30 - 75 мкм позволяет использовать материал для упаковки товаров массой не более пяти килограммов. При этом возникает ограничение и по габаритам, и по форме, поэтому возможности применения такой пленки ограничены. При толщине 100 мкм и более растут затраты на производство, а это приводит к росту стоимости готовой пленки. Если учесть, что ее прочность позволяет упаковывать грузы массой 25 кг, то следует иметь в виду и расход материала. Стоимость такой пленки выше тонкой на 30 - 40 % - в сочетании с более высоким расходом это делает использование термоусадочного материала невыгодным.

Трехслойные и многокомпонентные составы пленок

Разработчикам удалось создать более эффективные варианты - упаковка в термоусадочную пленку трехслойного типа дала возможность избавиться от ограничений по прочности. Но это решило проблемы внешнего вида, которая существенно ограничивает спрос, поскольку продажи товаров в упаковке во многом зависят от их внешней привлекательности.

Особенности этого решения состоят в том, что термоусадочными являются только два слоя из трех. Средняя составляющая играет роль армирующей прокладки, которая и придает материалу повышенную прочность. Но разное направление линий напряжения в полиэтилене создает характерную волнистость пленки, которая и становится причиной последующей утраты внешней привлекательности.

Несколько улучшили ситуацию эксперименты с соотношением разных типов полиэтилена в одном рукаве. Именно поэтому удалось создать и барьерные пленки с металлизированным слоем. Разница в температурной усадке разных слоев частично скомпенсирована, и покрытие в итоге не теряет привлекательности.

Изобретение, которое позволило решить большую часть проблем - предварительное смешивание гранул полиэтилена разного типа, что дает эффект не столько многослойности, сколько регулирования прочности упаковки без характерного недостатка - ее волнистости и неэстетичного вида. Эта технология легла в основу производства большинства современных термоусадочных материалов.

Какой бренд термоусадочной пленки распространен в России

Известные в России производители термоусадочных пленок на основе полиэтилена, ПВХ и полиолефинового рукава представлены несколькими брендами. Говорить о явном превосходстве какого-либо варианта не имеет смысла, поскольку технологии и разработки схожи между собой.

Разная основа задает и разные возможности использования термоусадочного материала. Мы со своей стороны рекомендуем два бренда, продукция которых отличается высоким качеством - прочностью, предсказуемостью усадки, толщиной до 305 мкм при оптимальной цене. Это Rani Plast и Dr.Shrink, пленки, которые мы постоянно используем в своей деятельности - промышленной упаковке товаров, станков и оборудования, яхт и катеров, нестандартных изделий.

Преимущества новых решений в промышленной упаковке

Можно с уверенностью говорить о том, что появление технологии изготовления термоусадочных и барьерных материалов внесло на рынок промышленной и товарной упаковки совершенно новые решения. Кардинальные изменения коснулись не только возможности упростить процесс создания защиты - пленка нового типа позволяет надежно изолировать изделия и товары от внешней среды.

При грамотном применении пленок и барьерных материалов можно практически полностью исключить проникновение в упаковку воды, пыли и воздуха, ограничить доступ людей и животных, но при этом оставить возможность вентиляции и ревизии оборудования. Это еще и возможность снизить затраты за счет использования одного рулонного материала там, где раньше приходилось принимать комплексные решения и создавать тяжелую многослойную защиту.

×

Внимание! Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку своих персональных данных, в том числе, файлов cookie. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, просим вас покинуть сайт.